江苏鲁岳轴承制造有限公司作为一家通过ISO9001质量管理体系认证的高端轴承研发制造企业，始终以技术创新为核心驱动力，深耕特种轴承领域二十余载润滑轴承。公司凭借全流程自主可控的生产体系与严苛的军工级品质标准，已成为国内耐极端工况轴承领域的标杆企业，其产品矩阵覆盖从-200℃超低温到1000℃超高温的全场景应用需求，在新能源、冶金、医疗等18个行业领域形成差异化竞争优势。工业锅炉窑炉用窑车轴承 6308ZZ/C4WT 耐高温轴承400度 江苏鲁岳。窑炉、窑车、电机、钢厂、锅炉专用300度耐高温轴承 DTMY6305ZZ 江苏鲁岳。
**一、高温轴承技术领跑行业**
在冶金装备核心部件国产化进程中，鲁岳研发的GLH22216合金轴承突破性实现1000℃工况下连续运转3000小时无失效记录，采用特种镍基合金与多层复合陶瓷镀膜技术，相较传统轴承寿命提升8倍润滑轴承。针对热连轧机、退火炉等设备开发的WTMY系列轴承（500℃级）和DTMY系列（300℃级），通过石墨镶嵌保持架与特殊热处理工艺，在宝武钢铁、沙钢等龙头企业生产线上实现进口替代。其独创的"VA208/228"后缀命名体系已成为行业高温轴承的技术标识，其中6215-2Z/VA228型号在水泥窑尾风机应用中累计装机量突破10万套。
**二、新材料轴承开创应用范式**
面对新能源产业爆发式增长，公司率先布局固态电池装备配套轴承研发润滑轴承。其石墨烯复合轴承采用化学气相沉积工艺，摩擦系数低至0.008，在真空镀膜设备中实现免维护运行2万小时。医疗器械领域开发的S6008ZZ等304不锈钢轴承系列，通过FDA认证和EC1935食品级检测，在CT机旋转阳极和手术机器人关节模组市场占有率超35%。更值得关注的是HTM6808CE氮化硅全陶瓷轴承，其抗弯强度达850MPa，已成功应用于长征系列火箭燃料泵系统。
**三、智能化制造体系保障品质**
公司投入2.3亿元建设的数字化工厂实现从炼钢到成品的全流程追溯，引进德国克林贝格齿轮检测中心、日本三丰圆度仪等尖端设备，使SL185006满装滚子轴承的径向跳动误差控制在0.5μm以内润滑轴承。在自润滑轴承领域，独创的PTFE纤维缠绕技术使HTM624ZZ系列在无油状态下寿命达常规产品的15倍，其配套研发的SY1.1/2 TF外球面轴承座采用模块化设计，更换效率提升70%。
**四、行业解决方案能力凸显**
针对钢铁行业连铸机扇形段开发的NCF306V滚轮轴承组，集成油雾润滑系统和振动监测模块，使宝钢湛江基地设备检修周期从3个月延长至18个月润滑轴承。在环保领域，为垃圾焚烧炉设计的STSY6808ZZ轴承采用双层迷宫密封，有效解决酸性气体腐蚀难题。公司近年更联合中科院金属所开发出耐盐雾腐蚀的船舶轴承，在南海岛礁设备中表现优异。
江苏鲁岳轴承制造有限公司是一家通过ISO9001质量管理体系认证的研发制造企业润滑轴承。主要生产：耐高温轴承、无油轴承、钢厂轴承、锅炉轴承、风机轴承、窑车轴承、喷涂机轴承、高温轴承座、高温轴承、低温轴承、耐腐蚀轴承、电绝缘轴承、防磁轴承、不锈钢轴承、真空轴承、新能源轴承、固态电池轴承、石墨电池轴承、关节轴承、自润滑轴承、石墨轴承、石墨烯轴承、真空泵轴承、真空电机轴承、固化炉轴承、食品级轴承、医疗器械轴承、屠宰机轴承、洗车机轴承、真空炉轴承、隧道炉轴承、热风机轴承、高速电机轴承、减速机轴承、滚筒轴承、塑料轴承座、陶瓷轴承、带座外球面轴承。
当前，鲁岳轴承正推进"极端环境轴承实验室"建设，计划投资5亿元建设年产200万套特种轴承的智能生产线润滑轴承。其参与的"十四五"国家重点研发计划——高温轴承材料基因组工程，将突破1200℃超高温轴承材料技术瓶颈。从神舟飞船逃逸塔到宁德时代电极辊压机，从协和医院DSA设备到白鹤滩水电站，鲁岳轴承正以硬核科技重塑中国高端装备的"关节"力量。#高温轴承#