选择轴承润滑脂的原则是匹配轴承的工况条件（转速、温度、载荷）、环境因素（粉尘、水分）及轴承类型润滑轴承，具体可按以下关键点逐步筛选：
1. 优先匹配轴承工况核心参数
- 转速（DN值）：DN值=轴承内径（mm）×转速（r/min），直接决定润滑脂的流动性要求润滑轴承。
- 高DN值（如高速电机轴承，DN＞100000）：选低粘度基础油、皂基稠化剂的润滑脂（如锂基脂），避免高速下润滑脂被甩出或过热润滑轴承。
- 低DN值（如低速重载轴承，DN＜30000）：可选高粘度基础油、复合皂基稠化剂的润滑脂（如复合锂基脂、钙基脂），增强油膜承载能力润滑轴承。
- 工作温度：需覆盖轴承实际工作的最高/最低温度，避免润滑脂失效润滑轴承。
- 低温工况（＜-20℃，如冷链设备）：选合成基础油（如聚α-烯烃） 的润滑脂，低温流动性好，不易凝固润滑轴承。
- 常温工况（-20℃~120℃，如普通电机、传送带）：优先选通用锂基脂，性价比高、适用性广润滑轴承。
- 高温工况（＞120℃，如烤箱、冶金设备）：选高温复合脂（如复合锂基脂、聚脲脂），基础油闪点高、稠化剂耐高温性强，避免油脂碳化润滑轴承。
- 载荷大小：
- 轻载/中载：通用锂基脂即可满足需求润滑轴承。
- 重载/冲击载荷（如破碎机、轧机轴承）：选极压型润滑脂（含硫、磷等极压添加剂），能在高压下形成耐磨保护膜，防止金属直接接触润滑轴承。
2. 使用环境筛选
- 潮湿/涉水环境（如水泵、洗衣机轴承）：选抗水性强的润滑脂，如锂基脂、复合铝基脂，避免水分侵入导致油脂乳化、轴承锈蚀（禁用抗水性差的钙基脂）润滑轴承。
- 多粉尘/污染环境（如矿山、建筑机械）：选密封性好、粘附性强的润滑脂（如复合锂基脂），减少杂质进入轴承内部，同时可配合密封件使用润滑轴承。
- 食品/医药行业（如食品加工设备）：必须选食品级润滑脂（符合NSF H1认证），基础油和添加剂无毒，避免污染产品润滑轴承。
3. 匹配轴承类型与安装方式
- 滚动轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承）：通用锂基脂、复合锂基脂为常规选择，按工况调整粘度和添加剂即可润滑轴承。
- 推力轴承（承受轴向载荷）：选粘附性强、抗离析性好的润滑脂（如复合锂基脂），防止轴向力导致润滑脂流失润滑轴承。
- 密封轴承（如带防尘盖/密封圈的轴承）：选低稠度（NLGI 2级以下）、低挥发的润滑脂，避免油脂挥发物堵塞密封腔或污染轴承内部润滑轴承。
4. 参考润滑脂关键指标
- 稠度（NLGI等级）：衡量润滑脂软硬程度，常用1-3级润滑轴承。1级较软，适用于高速、集中润滑系统；2级中等，为通用级；3级较硬，适用于重载、低速或垂直安装的轴承（不易流失）。
- 滴点：润滑脂开始滴落的温度，需比轴承最高工作温度高20-30℃，确保高温下不流失（如高温轴承选滴点＞200℃的润滑脂）润滑轴承。